| 带式压滤机如图2所示。利用滤布（带）的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水，并不需要真空或加压设备，污泥流入连续转动的上、下两块带状滤带后，滤带的张力和轧辗的压力及剪切力作用于夹在两块履带之间的污泥上面进行脱水，污泥实际上经过动力脱水、压力脱水和剪切脱水三个过程，脱水泥饼由刮板剥离，剥离了泥饼的滤带用喷射水冲洗，防止滤带孔堵塞。该机具有低速运行，无噪声，处理量较大等特点，是目前国内使用较多机型，但它存在着滤带会堵塞，必需大量冲洗水，污泥脱水敞开进行，现场环境差、臭味大、湿气大，造成对环境二次污染等不足（且运行中易发生滤带走偏，产生污泥水横流，使环境更恶劣）。该机运行中絮凝剂消耗量相对较大，运行成本升高，设备体积庞大，厂房和基建费用高等诸多问题。
3.螺旋压榨式离心机
如图3所示料液进入离心机后，在离心力作用下分层，实行固液分离脱水。随着固相颗粒在转鼓内逐渐沉积形成沉渣层，沉渣中水分由于固相颗粒的挤压作用被压向渣表面，然后沿螺旋通道流回沉降区，脱水区沉渣在压密脱水过程中受到转鼓的拖曳作用向转鼓排渣口运动，完成离心脱水过程。该机采用大长径比、高转速、小差速系统结构，使物料在机内澄清和脱水停留时间增加。此类脱水机处于封闭状态运行，能防止臭气散发。处理能力相对较大，可连续运转，滤饼含固率和滤液含固率相对均较好。但由于高速旋转造成电能消耗高，有一定振动噪声，且设备结构较复杂和磨损相对较大，使日常维修保养费用较大，影响了应用面扩大。
上述三种脱水机虽存在着不同使用缺陷，但在没有更好机型替代情况下还保持在不同污泥脱水领域应用。所以研制、开发、生产新一代脱水机显得十分重要。 |
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