Logo
    联系我们
    山东高科矿冶机械制造有限公司
    地址:山东省济南市莱芜高新区原山路北首10号
    联系电话:0531-76869699 
                     0531-76869788
    手机: 13031760799
    传真:0531-76569755
    知识介绍 您现在的位置:网站首页 >> 新闻中心 >> 知识介绍 >> 详细信息

    压滤机知识

    发布时间:2018-09-08  阅读:1726次
     1、概述
    1.1压滤机的应用范围:厢式压滤机是一种采用集成叠加式液压传动,PLC可编程序控制的全自动间歇性的过滤设备,适用于选煤厂的洗精煤脱水,煤泥脱水,铝土矿脱水,黄金等冶金行业精矿和尾矿脱水、化工一次泥脱水,在其他如钢铁、冶金、造纸、食品、医药和环保等行业应用十分广泛,特别适用于各种不易过滤的悬浮液,或胶质、粘性大、可压缩物料的悬浮液的固液分离,是理想的固液分离和环保把关设备。
    该类机型自动化程度高,处理量大,过滤压力高。其结构紧凑占地面积小,适合于大规模的工业生产,能实现压紧、松开、过滤、洗涤、干燥、拉板等工序的全自动化操作。
    2.2压滤机的分类
    2.2.1按滤板安装方式分: 卧式、立式和悬挂式
    2.2.2按滤板结构分:厢式、板框式
    2.2.3按滤液溜出方式分:明流型和暗流型
    2.2.4按功能分:过滤型、膜压榨型、反洗型、反吹型
    2.2.5按控制方式分:手动和自动控制
    2.2.5按压紧方式分:液压压紧、手动压紧、机械压紧
    2.2压滤机型号
    例如X(B)  M(A) L  Z  G F 500 /1500-U型压滤机
    X-----X代表厢式,B代表板框式
    M-----M代表明流,A代表暗流
    L-----L代表立式,卧式省略
    Z-----Z代表自动,S代表手动(或省略)
    G-----G代表膈膜挤压
    F-----F代表反洗反吹
    500-----代表过滤面积(平方米),有15、20……1200、1500等
    1500-----代表滤板外型尺寸(mm),有1000×1000、1250×1250、1500×1500、2000×1500、2000×2000等
    U----- U代表塑料滤板,金属滤板省略
    2、压滤机的组成
    压滤机是一种复杂的设备,也可以说是一个系统,大体可以分为三大部分,即电气控制系统,液压系统和主机,而主机又分为油缸部分,压紧板部分,过滤板部分,止推板部分,主梁及传动系统,管路和支架等部分的组成。下面就各部分的重要组成和功用作以简单介绍。
    2.1电气控制系统:该系统是压滤机的大脑,控制着各部的动作,主要由PLC主机、继电器、接触器,接近开关、箱体、各类开关、各类按钮及指示灯等组成。其中主机PLC为控制中心,输入程序进行控制,接近开关、电接点压力表和各按钮为指令输入,经PLC处理而发出信号控制各执行元件的动作,该系统的具体内容请参阅电气原理图或电气说明书。
    2.2液压系统:该系统是压滤机活动零部件的动力源,主要由油箱、液压油、液压回路、管路、压力表等组成,液压回路控制油缸和马达的动作,大型压滤机由马达液回路和油缸液压回路组成,液压回路由泵提供动力,由各类阀来控制回路液压油的流向,压力、流量等。详细内容请参阅液压原理图或液压系统说明书。
    2.3主机   先由油缸,主梁、止推板和支架组成机架,压紧板、过滤板部分放到主梁上,传动系统贯穿于机架之中,管路部分分布于压紧板和止推板上,各部分有机地组成了一个整体。
    2.3.1油缸部分  由缸体、活塞杆、活塞盘、密封圈、端盖等主要部分组成,液压油进入油缸后端推动活塞杆伸出,带动压紧板,把过滤部分的滤板和滤布压紧在压紧板和止推板之间;液压油进入油缸前端,带动活塞杆缩回,把压紧板拉回,从而进行拉板卸料。油缸的压紧力对滤板提供一定的密封力,油缸的油压由液压泵提供,压力由油缸上面的电接点压力表控制。
    2.3.2压紧板部分  该部分是一组合件,两侧的滚轮放在道轨上,支撑着压紧板,并能在道轨上来回移动,油缸活塞杆与之相连,油缸的推力靠压紧板传递,均匀压在滤板上,压紧时油缸保压停止,压紧板也停步,返回时靠接近开关感应停止。
    2.3.3过滤部分  是过滤的核心元件,主要由滤板、装在滤板上的滤网、滤布、滤布压圈、把手和出水管等组成,按一定顺序排放在主梁上,压紧时形成一个个过滤室。过滤时,物料在入料泵的推动下,经止推板上的入料孔,(大型压滤机压紧板处有辅助进料孔)。进入各滤室,料浆借助于入料泵的压力在滤布两侧形成压力差,固体颗粒被滞留在滤室内形成滤饼,滤液经滤板通道和出水管排出。
    2.3.4止推板部分  该部分是与两侧主梁牢牢地连在一起的,靠他承受油缸的顶紧力。
    2.3.5主梁  主梁是主要承载机构,承受压紧板、过滤部分和滤饼的重力,同时承受由油缸推力产生的拉力。其外侧有传动系统的链轮、链条、拉板装置等。压滤机由两根主梁,一端与油缸体相连,另一端与止推板相连,形成一矩形框架,保证各部正常运行。
    2.3.6传动系统  主要由马达、主传动轴、前后链轮组、链条、拉板装置和轨道盒等组成,液压马达放于主传动轴端部,与放于主梁外侧的链条和拉板装置实现滤板的拉开,从而进行卸饼。拉完滤板之后,自动回到原位与接近开关感应,发出信号,转入下一动作。
    2.3.7管路部分  根据压滤机的不同而不一样,分为头端入料管路(有特殊要求时配备),尾端入料管路,还有尾部反吹、反洗管路,头端管路主要用于头端辅助进料和吹中心孔流体物料;尾端入料管路主要进料管路和回料管路,控制压滤机的进料和回料,分别由不同的阀门控制。反洗反吹管路主要是靠阀门的关闭实现水、气两路的通道,一是滤液水排出通道,一是反洗水的通道和反吹风的通道。
    2.3.8支架  主要起支撑压滤机的作用,由油缸支座、止推板支座和中间支架,承受整机压力和侧向力。
    3、压滤机的过滤原理及过滤特性。
    3.1过滤原理
    压滤机的过滤原理依据为过滤理论,是一庞杂的理论体系,本文仅作一简单介绍。
    压滤机的过滤主要是在过滤介质(一般为滤布)两侧形成压力差,液体穿过滤布从滤布底部流走,固体颗粒滞留在滤布表面,形成过滤层,随着滤饼不断加厚阻力渐渐增大,过滤压力也逐渐增大,这时的液体必须先穿过滤饼再穿过滤布,过滤主要还是靠自身来过滤的,在滤室内固体颗粒越积越多,直到形成一定厚度的滤饼充满整个滤室,这时过滤阻力很大,只有少量滤液或没有滤液穿过,这证明已成饼,过滤完成。
    3.2过滤特性:影响压滤机工作性能的主要因素有自然因素和人为因素。自然因素一般为固有特性,很难或不能改变的,主要有料浆的浓度,物料的粒度组成,料浆粘度、温度等,这些因素在某个生产工艺中一般是固定的,例如粘度是物料所特有的不可改变;人为因素可根据自然因素的不同而变化,必须满足过滤要求,主要有入料压力、入料流量、入料时间等。
    3.2.1料浆浓度一般情况下是越大越好,可缩短过滤时间,提高压滤机的循环次数,浓度稀则过滤时间长从而减少循环次数,甚至出现喷料现象,一般推荐浓度400-500克/升(物料比重为1.2左右时)。
    3.2.2物料粒度组成  推荐粒度范围为0-0.5mm,要求分布均匀,粒度组成结构要合理。在这种情况下,一般-200目级别的含量多少对过滤效果影响较大,在这种情况下,粒度越粗越易过滤,脱水效果还比较好,成饼时间快,并可得较低水分的滤饼。
    3.2.3料浆的粘度也是影响过滤性能的因素,一般情况下粘度大要难过滤,粘度小相对好过滤,也与物料的其实特性有关。
    3.2.4入料压力为人为因素,要根据物料的自然因素而定,好过滤物料可取较低入料压力,难过滤物料的较高入料压力,一般情况下压力越高,成饼越快,处理量高,但也存在能耗高,对设备有损害,影响使用寿命等,一般推荐0.4-0.8MPa之间。
    3.2.5入料流量同入料压力一样也为人为因素,根据物料特性而确定,也要根据压滤机的大小而定,一般流量越大成饼越快,较快充满滤室,形成过滤压差,相对缩短入料时间,但形成较高压力差后流量要求很小,所以要根据具体情况而定,避免造成不必要的浪费。

    上一篇: 已是第一个!
    下一篇: 压滤机过滤尾矿
     

    版权所有©2019-2022  山东高科矿冶机械制造有限公司  地址:山东省济南市莱芜高新区原山路北首10号  电话:13031760799   
    备案号:鲁ICP备12005481号-1 

    ENGLISH 中文
    收缩
    • QQ咨询

    • 山东高科矿冶机械制造有限公司
    • 山东高科矿冶机械制造有限公司
    • 电话咨询

    • 0531-76869699